CL网架板施工要求有哪些？绿之源建材带您学习和了解！

 对角线差    用钢卷尺测量两对角线长度，取其差值为测定结果，修约至1mm。 7.2.3 钢丝网片距板面距离    按图2所示，在试件上任意取三处，用钢直尺测量钢丝网片钢丝外缘至EPS板凸面的距离h3，取3个测量值的算术平均值为测定结果，修约至0.5mm。 7.2.4 腹丝穿透板露出长度     在试件上任意取三处，用钢直尺测量腹丝穿透EPS板露出长度，取3个测量值的算术平均值为测量值的算术平均值为测定结果，修约至0.5mm。 7.2.5 腹丝未穿透板厚度  在试件上任意取三处，暴露出钢丝插入部位，用钢直尺测量腹丝未穿透EPS板的厚度，取3个测量值的算术平均值为测量值的算术平均值为测定结果，修约至1mm。 7.2.6 板边钢丝挑头   在试件上任意取三处，用钢直尺测量挑头长度，取3个测量值的算术平均值为测定结果，修约至0.5mm。 7.2.7 腹丝挑头     在试件上任意取三处，用钢直尺测量挑头长度，取3个测量值的算术平均值为测定结果，修约至0.5mm。 7.2.8 同方向腹丝中间距    在试件上任取三处，用钢直尺测量同方向相邻腹丝中心距，测量点为相邻腹丝中心距，测量点为相邻钢丝的中心位置，取3个测量值的算术平均值为测定结果，修约至1mm。 7.2.9 同方向腹丝不平行度   按图2所示，在试件上任意取三组，同方向两根为一组，用游标万能角度尺分别测量同方向两根相邻腹丝插入角度α1、α2，得出的两个测量值差，取3个测量值差的算术平均值为测定结果，修约至0.5° 7.2.10 电焊钢丝网网孔尺寸   按QB/T3897 中 5.1.6进行 7.2.11 钢丝直径    在试件上按网片钢丝和腹丝钢丝各任意取三处，用千分尺测量CL网架板直径，取CL网架板平均值为测定结果，修约至0.01mm。 7.3 热阻     沿板材长度方向截取1块原厚度的试件，将试件上的钢丝网尽量压至板面紧密接触，然后在有网的一面摸10mm厚的水泥砂浆（普通硅酸盐水泥与砂的重量比为1:2.5），样品的另一面将斜插丝头剪至5mm

Q/0681SLX001—2012  7  以下，再抹约10mm厚同样的水泥砂浆（两面砂浆总厚度为20mm），待成型后，放入养护室至规定龄期，取出测量其热阻值，按GB/T 13475进行。 7.4 焊点抗拉力    按QB/T3897的5.5进行 7.5 网片焊点漏焊率    用手抓或拉动钢丝网使之变形，力度以能使钢丝网恢复原形为限，在抓或拉中开脱的焊点为脱焊或虚焊，计数统计。  7.6 腹丝与网片钢丝焊点漏焊率   用手抓或拉动钢丝网使之变形，力度以能使钢丝网恢复原形为限，在抓或拉中开脱的焊点为脱焊或虚焊，计数统计。 7.7 密度     在试件距板边100mm的部位切取100mm*100mm厚度的样块三块，拔出样块中的腹丝，按GB/T6343标准检测。    7.8 燃烧性能     按GB8624-1997的规定截取试样，将试件的六个面分别用10mm~15mm厚的水泥砂浆覆盖，达到养护后，按照GB8624-1997进行试验。 8 检查规则 8.1 检查分类    分出厂检验和型式检验。 8.2 出厂检验    出厂检验项目为：外观质量、规格尺寸。 8.3 型式检验     型式检验项目包括技术要求中的全部项目，有下列情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品投产、定型鉴定时；  b) 正常生产时每三年进行一次，燃烧性能试验每两年进行一次； c) 原材料，工艺等发生重大变动时； d) 停产半年以上，恢复生产时；  e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有重大差异时； f) 国家质量监督部门要求进行时。   型式检验应对第6章全部要求进行检验。 8.4 组批与抽样 8.4.1 组批    以同一原材料、同一生产工艺、同一规格、稳定连续生产的产品为一个检验批。 8.4.2 抽样  8.4.2.1 外观质量、规格与尺寸偏差按表4抽样。

 表4 外观、规格与尺寸偏差抽样方案 批量 N/块 样本大小  第一次 第二次 ≤50 2 2 51~90 3 3 91~150 5 5 151~280  8  8

Q/0681SLX001—2012  8

281~500 13 13 501~1200 20 20 1201~3200 32 32 3201~10000  50  50  试件应从生产后放置24h后检验批量中随机抽取。  8.4.2.2 性能从外观、规格与尺寸偏差检验合格的试件中分别抽取。 8.5 判定规则  8.5.1  外观、规格与尺寸偏差检验合格的试件中分别抽取。   外观、规格与尺寸偏差按表5判定

表 5   抽样检验的判定原则 批量 N/块 合格判定数 不合格判定数 Ac1 Ac2 Re1 Re2 ≤50 0 1 2 2 51~90 0 1 2 2 91~150 0 1 2 2 151~280 0 1 2 2 281~500 0 3 3 4 501~1200 1 4 3 5 1201~3200 2 6 5 7 3201~10000  3  9  6  10    若检验结果外观质量、规格与尺寸偏差均符合6.1、6.2规定，则判定该试件合格；若有一项不符合标准，则判定该试件不合格。    若一个检验批的样本中，不合格试件数不超过Ac1，则判该批产品外观与尺寸偏差合格；如不合格试件数等于大于Re1，则判该批产品外观与尺寸偏差不合格。    若样本中不合格试件数大于Ac1，小于Re1，则抽取第二样本再检验。若检验结果累计不合格试件数小于等于Ac2、则判该批产品外观与尺寸偏差合格；若等于大于Re2，则判该批此产品外观与尺寸偏差不合格。  8.5.2 钢丝直径     试验结果符合6.3.8的规定，则判该批产品钢丝直径合格，否则不合格。 8.5.3 性能     试验结果均符合6.4规定，则判该产品性能合格，否则不合格。 8.5.4 总判定     若要求的实验结果均符合第6章的规定，则判该批产品合格。 9  标志、包装、运输、储存  9.1标志  应包括以下内容： a) 产品名称、商标；  b) 生产企业名称、地址、电话； c) 生产日期或编号、合格证； d) 产品标记；  e) 钢丝直径、芯材密度；  f) “注意防潮”、“防碰撞”指示标记。 g) 

Q/0681SLX001—2012  9  9.2包装  可以裸装，也可将2块捆扎成一件。 9.3运输  在装卸、起吊和运输过程中，应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞和重压；吊装时应预防板边损坏。 9.4储存  9.4.1储存时应按规格型号分类码垛平放，高度不宜超过1.2m。 9.4.2 远离热源、火源。  9.4.3 不宜长期暴露和雨淋，宜在干燥通风的环境内储存。