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CL网架板施工要求有哪些?绿之源建材带您学习和了解!

编辑:山东淄博绿之源建材有限公司  时间:2016-11-09

 对角线差    用钢卷尺测量两对角线长度,取其差值为测定结果,修约至1mm。 7.2.3 钢丝网片距板面距离    按图2所示,在试件上任意取三处,用钢直尺测量钢丝网片钢丝外缘至EPS板凸面的距离h3,取3个测量值的算术平均值为测定结果,修约至0.5mm。 7.2.4 腹丝穿透板露出长度     在试件上任意取三处,用钢直尺测量腹丝穿透EPS板露出长度,取3个测量值的算术平均值为测量值的算术平均值为测定结果,修约至0.5mm。 7.2.5 腹丝未穿透板厚度  在试件上任意取三处,暴露出钢丝插入部位,用钢直尺测量腹丝未穿透EPS板的厚度,取3个测量值的算术平均值为测量值的算术平均值为测定结果,修约至1mm。 7.2.6 板边钢丝挑头   在试件上任意取三处,用钢直尺测量挑头长度,取3个测量值的算术平均值为测定结果,修约至0.5mm。 7.2.7 腹丝挑头     在试件上任意取三处,用钢直尺测量挑头长度,取3个测量值的算术平均值为测定结果,修约至0.5mm。 7.2.8 同方向腹丝中间距    在试件上任取三处,用钢直尺测量同方向相邻腹丝中心距,测量点为相邻腹丝中心距,测量点为相邻钢丝的中心位置,取3个测量值的算术平均值为测定结果,修约至1mm。 7.2.9 同方向腹丝不平行度   按图2所示,在试件上任意取三组,同方向两根为一组,用游标万能角度尺分别测量同方向两根相邻腹丝插入角度α1、α2,得出的两个测量值差,取3个测量值差的算术平均值为测定结果,修约至0.5° 7.2.10 电焊钢丝网网孔尺寸   按QB/T3897 中 5.1.6进行 7.2.11 钢丝直径    在试件上按网片钢丝和腹丝钢丝各任意取三处,用千分尺测量CL网架板直径,取CL网架板平均值为测定结果,修约至0.01mm。 7.3 热阻     沿板材长度方向截取1块原厚度的试件,将试件上的钢丝网尽量压至板面紧密接触,然后在有网的一面摸10mm厚的水泥砂浆(普通硅酸盐水泥与砂的重量比为1:2.5),样品的另一面将斜插丝头剪至5mm

Q/0681SLX001—2012  7  以下,再抹约10mm厚同样的水泥砂浆(两面砂浆总厚度为20mm),待成型后,放入养护室至规定龄期,取出测量其热阻值,按GB/T 13475进行。 7.4 焊点抗拉力    按QB/T3897的5.5进行 7.5 网片焊点漏焊率    用手抓或拉动钢丝网使之变形,力度以能使钢丝网恢复原形为限,在抓或拉中开脱的焊点为脱焊或虚焊,计数统计。  7.6 腹丝与网片钢丝焊点漏焊率   用手抓或拉动钢丝网使之变形,力度以能使钢丝网恢复原形为限,在抓或拉中开脱的焊点为脱焊或虚焊,计数统计。 7.7 密度     在试件距板边100mm的部位切取100mm*100mm厚度的样块三块,拔出样块中的腹丝,按GB/T6343标准检测。    7.8 燃烧性能     按GB8624-1997的规定截取试样,将试件的六个面分别用10mm~15mm厚的水泥砂浆覆盖,达到养护后,按照GB8624-1997进行试验。 8 检查规则 8.1 检查分类    分出厂检验和型式检验。 8.2 出厂检验    出厂检验项目为:外观质量、规格尺寸。 8.3 型式检验     型式检验项目包括技术要求中的全部项目,有下列情况之一时,应进行型式检验: a) 新产品投产、定型鉴定时;  b) 正常生产时每三年进行一次,燃烧性能试验每两年进行一次; c) 原材料,工艺等发生重大变动时; d) 停产半年以上,恢复生产时;  e) 出厂检验结果与上次型式检验结果有重大差异时; f) 国家质量监督部门要求进行时。   型式检验应对第6章全部要求进行检验。 8.4 组批与抽样 8.4.1 组批    以同一原材料、同一生产工艺、同一规格、稳定连续生产的产品为一个检验批。 8.4.2 抽样  8.4.2.1 外观质量、规格与尺寸偏差按表4抽样。

 表4 外观、规格与尺寸偏差抽样方案 批量 N/块 样本大小  第一次 第二次 ≤50 2 2 51~90 3 3 91~150 5 5 151~280  8  8

Q/0681SLX001—2012  8

281~500 13 13 501~1200 20 20 1201~3200 32 32 3201~10000  50  50  试件应从生产后放置24h后检验批量中随机抽取。  8.4.2.2 性能从外观、规格与尺寸偏差检验合格的试件中分别抽取。 8.5 判定规则  8.5.1  外观、规格与尺寸偏差检验合格的试件中分别抽取。   外观、规格与尺寸偏差按表5判定

表 5   抽样检验的判定原则 批量 N/块 合格判定数 不合格判定数 Ac1 Ac2 Re1 Re2 ≤50 0 1 2 2 51~90 0 1 2 2 91~150 0 1 2 2 151~280 0 1 2 2 281~500 0 3 3 4 501~1200 1 4 3 5 1201~3200 2 6 5 7 3201~10000  3  9  6  10    若检验结果外观质量、规格与尺寸偏差均符合6.1、6.2规定,则判定该试件合格;若有一项不符合标准,则判定该试件不合格。    若一个检验批的样本中,不合格试件数不超过Ac1,则判该批产品外观与尺寸偏差合格;如不合格试件数等于大于Re1,则判该批产品外观与尺寸偏差不合格。    若样本中不合格试件数大于Ac1,小于Re1,则抽取第二样本再检验。若检验结果累计不合格试件数小于等于Ac2、则判该批产品外观与尺寸偏差合格;若等于大于Re2,则判该批此产品外观与尺寸偏差不合格。  8.5.2 钢丝直径     试验结果符合6.3.8的规定,则判该批产品钢丝直径合格,否则不合格。 8.5.3 性能     试验结果均符合6.4规定,则判该产品性能合格,否则不合格。 8.5.4 总判定     若要求的实验结果均符合第6章的规定,则判该批产品合格。 9  标志、包装、运输、储存  9.1标志  应包括以下内容: a) 产品名称、商标;  b) 生产企业名称、地址、电话; c) 生产日期或编号、合格证; d) 产品标记;  e) 钢丝直径、芯材密度;  f) “注意防潮”、“防碰撞”指示标记。 g) 

Q/0681SLX001—2012  9  9.2包装  可以裸装,也可将2块捆扎成一件。 9.3运输  在装卸、起吊和运输过程中,应轻起轻放,严禁抛掷、碰撞和重压;吊装时应预防板边损坏。 9.4储存  9.4.1储存时应按规格型号分类码垛平放,高度不宜超过1.2m。 9.4.2 远离热源、火源。  9.4.3 不宜长期暴露和雨淋,宜在干燥通风的环境内储存。

 

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