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钢结构创优措施 1、质量目标:本工程质量目标是中国建筑工程钢结构金奖和冶金行业优质工程 2、质量保证体系 建立了以组织、职责程序、过程和资源为一体的质量保证体系 在组织结构上,建立由质量工程师直接负责,各专业工程师中间控制,专职质量员作业检查,生产班组兼职质量员自检互检的质量保证组织系统。 认真执行质量责任制,将每个岗位、每个职工的质量职责纳入项目承包的岗位合同中,并制定严格的奖惩标准,使施工过程的每道工序、每个部位都处于受控状态。 在资源配置上,选派技术水平高,责任心强的技术人员和工人在组对、焊接、预拼装等关键工序的作业岗位上,并配备必要的测量仪器和检测设备,每天召开工程进度和质量例会,总结、分析焊接质量,不断改进施工质量,以超前管理、预防为主为原则。 2、质量管理措施 A为充分保证本工程制作质量,满足工期要求,我公司主要从以下几个方面进行了加强管理 加强详图设计的管理。尤其在详图设计中要充分考虑现制作加工、焊接、安装的工艺可行性。 B制定焊接工艺评定方案,编制焊接工艺评定指导书。在焊接前,根据各种板材连接节点形式,钢管类型、规格、采用的焊接方法及焊接位置等制定焊接工艺评定方案,编制焊接工艺评定指导书,按照规程规定的要求进行焊接工艺评定,并将焊接工艺评定的施焊方法和施焊参数用于指导实际焊接施工。 C制定质量控制要点 根据各种构件形式及不同的焊接方法,编制了详细的制作工艺流程。从下料、组对、预热处理、焊接、整体拼装、整体焊接、除锈及涂装等,每道工序都制定了质量控制要点,全面保证制作质量。 D制定防风防砂及季节性施工专项措施 曹妃甸地处渤海湾,空气湿度大,平均湿度71%,7月份最高达86%,空气中盐含量较高,对钢结构腐蚀性较大;常年刮风,平均风速5.3m/s,对钢结构焊接十分不利,我们针对该不利因素指定了防风防砂及季节性施工专项措施,减小了质量通病的发生概率。 E制定并执行样板引路制度 对工程的每一个类型钢构件都要求严格执行样板引路制度,制作样板柱、梁、屋架、斜撑、杆件等,并且第一个样板构件必须经过项目部自检,监理、业主复检合格后方可以出场安装。 F加强技术交底工作,组织设计、质量管理、生产的相关人员进行详细的技术交底,掌握施工技术要求,加强关键点的控制。 H指定较详细的加工工艺方案,方案有较强的可行性。 Q编制详细的加工计划,具体到每个部件的每个工序完成时限,责任落实到人,保证工期和质量要求。 R加强质量管理文件的落实,实行三检制质量管理方法,加强工序之间的确认,加强全过程管理。 T细化了工程项目开工前、施工阶段、竣工验收阶段的质量控制,明确了质量奖惩的方法和依据。
U先进大型设备的应用 1)在构件制作方面,采用了数控切割机、矫正机等先进设备,严格控制组装精度和焊接变形。 2)在构件安装方面,合理选用吊车进行吊装,保证了技术安全、经济可行。 先进技术的应用 1、应用多头自动切割机、等离子数控切割机等进行切割下料,使切割端面光滑、平直,提高了下料的精度。 2、制孔应用数控机床、摇臂钻、磁力钻的新设备钻孔,保证了孔位的精度。 3)焊接坡口采用半自动切割机进行切割,提高了效率;厚板焊接采用大功率油压机进行预设反变形,收到良好的效果。 4)钢管柱上的相贯线,采用CAD放样定位进行相贯切割,提高了柱与支撑相贯连接的质量; 5)应用超声波探伤检测技术,保证了焊接质量达到规范要求。 6)采用数控相贯线切割机进行钢管切割下料 采用数控编程对每根构件尺寸及每个相贯口形状进行切割下料。该方法操作简单,工艺先进,切割精度和效率高。 7)应用厚板焊接工艺技术,保证了吊车梁等钢结构焊接质量。 8)应用大型构件吊装技术进行构件安装,保证了钢柱、吊车梁及屋架安装质量; 9)计算机信息化管理:模拟吊装、详图设计、资料管理,以及具有沿海地区特色的钢结构防腐技术等,解决了各项施工难点,加快了工期,提高了工程质量,降低了成本,取得了显著经济效果。 工程质量评价 我单位在施工过程中,严格执行国家有关法律、法规、强制性标准、强制性条文和设计文件,建立和执行了质量保证体系,制定了专业人员岗位责任制,积极和业主、设计、监理的配合。 在制作过程中从原材料进场、复检、试验、报验都能按照设计图纸和规范要求认真完成。在钢结构制作安装施工中方案齐全,交底细致,严格按程序施工,按操作规程操作,未发生质量事故和较大的质量问题,安全措施认真落实,安全设施和防护齐备,整个施工过程实现了安全无事故。 通过全体参战人员的努力,该工程在施工过程中质量保证体系运行正常,质量一直处于受控状态,焊接质量完全达到规范要求,最终工程合格率达到100%,2008年12月12日2250mm 热轧工程成功生产出第一卷钢。工程投产后,各项功能满足要求,设备运转良好,各项生产指标达到设计能力。经业主、设计、监理单位联合检查验收,对工程质量给与了高度的评价,达到了中国建筑金属结构协会“钢结构金奖”质量要求。
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