钢骨架轻型板结构制作质量未达标表现
1 钢骨架轻型板切割、下料
在切割、下料时,翼缘板尺寸宽窄不一,形成H型钢与牛腿的尺寸不分歧,与牛腿联络的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚;切割边缘有较深的切痕,板边有明显的凹陷,或有较深的锯齿印,切割粗糙度超标,拼板边缘切割不垂直度,拼接错边等超标。
2组装
在组装时,焊接H钢无组装胎架,形成H型钢高度尺寸有偏向,腹板偏中心;翼腹板对接后,焊缝未矫平,有明显凹凸;轻钢腹板不平整,组装前未矫正。
3焊接
在焊接方面,轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接,焊缝未装置引熄弧板,形成焊缝不丰满,边缘有凹坑未熔合等,与母材不齐平;柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规则,角焊缝塌边现象严重,收弧处普遍低于母材,气孔较多;运用CO2焊的焊缝成形差,宽窄不分歧,上下不分歧,忽大忽小;手工焊焊缝不直,宽窄不一,咬边现象严重;焊渣飞溅未肃清洁净。
4钻孔
在钻孔方面,事前未很好会审图纸,在该开单排孔的中央,开了双排孔,结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿衔接处的H型钢为双排孔,而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔,但开孔时都开了双排孔,装置后影响了强度和外观质量。
5总装过程
钢骨架轻型板总装过程中,钢柱牛腿与H型钢梁衔接处上下错位,左右错位,未控制好尺寸。
6除锈与油漆
除锈与油漆方面:除锈马虎,未到达等级请求,油漆不久就呈现返锈、剥落;漆膜厚度不平均,阳面厚度普遍超厚,可达250μm,但阴面常常在90μm左右(室内漆膜厚度规则为125μm);油漆前杂质未肃清洁净,污物多,上下不平,流挂现象较普遍。
7构件运输寄存
在构件运输和堆放过程中,无放置件垫平堆放,而是随意卸车,杂乱堆放,以至让构件埋入泥堆水沟中,形成构件变形、碰伤和污染。
8构件出厂
钢骨架轻型板构件出厂时,钢柱、钢梁的中心线标志未标示,相当普遍,给装置施工矫正检测带来艰难。
9翼腹板拼接
翼腹板拼接长度不契合请求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍,翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上,腹板拼接长度不小于600mm。但实践常常未到达上述请求。
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