钢骨架轻型板结构制作质量未达标表现

1 钢骨架轻型板切割、下料
      在切割、下料时，翼缘板尺寸宽窄不一，形成H型钢与牛腿的尺寸不分歧，与牛腿联络的钢梁上下翼缘板错位约一个板厚；切割边缘有较深的切痕，板边有明显的凹陷，或有较深的锯齿印，切割粗糙度超标，拼板边缘切割不垂直度，拼接错边等超标。


2组装
      在组装时，焊接H钢无组装胎架，形成H型钢高度尺寸有偏向，腹板偏中心；翼腹板对接后，焊缝未矫平，有明显凹凸；轻钢腹板不平整，组装前未矫正。



3焊接
      在焊接方面，轻钢焊接H型钢翼板开料后再拼接，焊缝未装置引熄弧板，形成焊缝不丰满，边缘有凹坑未熔合等，与母材不齐平；柱脚、牛腿的焊脚尺寸小于设计图纸的规则，角焊缝塌边现象严重，收弧处普遍低于母材，气孔较多；运用CO2焊的焊缝成形差，宽窄不分歧，上下不分歧，忽大忽小；手工焊焊缝不直，宽窄不一，咬边现象严重；焊渣飞溅未肃清洁净。




4钻孔
      在钻孔方面，事前未很好会审图纸，在该开单排孔的中央，开了双排孔，结果未补孔就留存在构件上。如柱与牛腿衔接处的H型钢为双排孔，而大梁与次梁相同规格的H型钢为单排孔，但开孔时都开了双排孔，装置后影响了强度和外观质量。



5总装过程
      钢骨架轻型板总装过程中，钢柱牛腿与H型钢梁衔接处上下错位，左右错位，未控制好尺寸。




6除锈与油漆
       除锈与油漆方面：除锈马虎，未到达等级请求，油漆不久就呈现返锈、剥落；漆膜厚度不平均，阳面厚度普遍超厚，可达250μm，但阴面常常在90μm左右（室内漆膜厚度规则为125μm）；油漆前杂质未肃清洁净，污物多，上下不平，流挂现象较普遍。



7构件运输寄存
      在构件运输和堆放过程中，无放置件垫平堆放，而是随意卸车，杂乱堆放，以至让构件埋入泥堆水沟中，形成构件变形、碰伤和污染。


8构件出厂
      钢骨架轻型板构件出厂时，钢柱、钢梁的中心线标志未标示，相当普遍，给装置施工矫正检测带来艰难。


9翼腹板拼接
      翼腹板拼接长度不契合请求。如翼板拼接长度不应小于翼板宽度的2倍，翼缘板与腹板拼接焊缝应错开200mm以上，腹板拼接长度不小于600mm。但实践常常未到达上述请求。