浅析钢骨架轻型板的焊接工艺

　　为确定施工方法和焊接规范，对钢骨架轻型板工程中使用的多种或有代表性的节点形式进行焊接工艺试验。焊接实验室全面负责焊接工艺试验。钢骨架轻型板焊接工艺简介如下：

　　1.钢骨架轻型板构件组装定位焊前，用溶剂将焊接坡口及其内外侧20mm范围内的油污擦净，用手提式磨床打磨去除铁锈、氧化皮等杂质，使焊件母材表面呈现金属光泽。

　　2.负责位置焊接的焊工应为持有资格证书的焊工。

　　3.定位焊必须在装配质量达到图纸技术要求后进行（如果焊接前需要预热，定位焊只能在预热到要求的温度后进行）定位焊所用的焊条（须经干燥处理）和焊丝应与正式焊接焊缝所用的焊接材料相一致，并用焊口填充定位焊。

　　4.定位焊长度一般为20-50mm，间距为400-600mm，焊脚尺寸不大于焊脚设计尺寸的一半，且不大于8mm，定位焊距设计焊缝端部应大于30mm（特殊情况除外）。

　　5.定位焊应无裂纹、夹渣、气孔等超标缺陷。如发现焊接缺陷，应清理干净，重新定位焊。

　　6.焊缝与焊缝方向急剧变化的交叉处不得有定位焊，定位焊距离应大于50mm。

　　钢骨架轻型板是一种空间杆系结构，受力构件按一定的规则进行节点连接。节点一般设计为铰接节点，构件主要承受轴向力，构件截面尺寸较小。这些构件相互支撑，将受力构件与支撑体系有机地结合在一起，材料消耗是经济的。由于结构组合规则，大量杆节点形状尺寸相同，便于工厂生产和现场安装。