轻钢结构厂房安装要求

　　轻钢结构厂房安装要求

　　（1）钢构件质量验收

　　由于目前钢构件的工厂化生产，钢构件进场的质量验收很重要。除按明细表核对数量外，还应检查部件的外观、尺寸和合格证等。

　　（2）主次结构的安装

　　轻钢结构厂房主次结构安装前，应对地脚螺栓标高进行复测。吊装前应做好完整的支撑。支撑完成后，应及时纠正。所有这些都完成后，整个框架工作就可以向前推进了。吊装过程中要做好安全工作，做好临时支撑，并采取防风措施，保证结构稳定。高强度螺栓的最终拧紧应小心谨慎，确保每个螺栓都拧紧。屋面檩条、角撑、支撑应与主框架同时完成。支撑件应及时焊接。同时，严禁对檩条等构件进行火焰铰孔。

　　（3）轻钢结构厂房屋盖结构安装

　　安装屋面板之前，应先进行检查并调整。屋面板接缝处应做防水处理，尽可能保证各部位保温棉铺设平顺、均匀。特别要注意两处保温棉的铺设。一是纵向搭接的保温棉必须牢固，二是侧面连接的保温棉应尽量贴紧。

　　（4）螺栓安装质量控制

　　螺栓的安装和连接应符合有关规定。钢结构工程的螺栓连接一般采用高强螺栓和普通螺栓。使用高强度螺栓前，必须检查合格证和复验单。安装接触面必须平整，保证接触面大于80%，边缘间隙不大于0.8mm。高强螺栓应能自由穿入，严禁敲击、扩孔。高强度螺栓不能用作临时螺栓。拧紧螺栓时，应朝一个方向拧紧。对于当天安装的，应确保最终拧紧。所有螺栓拧紧后，应逐个检查，确保没有未拧紧或过紧的螺栓。普通螺栓连接时，每个螺栓的一端只能垫两个垫片，不允许用气割扩大螺栓孔。螺栓拧紧后，外漏螺纹不得少于两个螺距。对于高强度大六角头螺栓，扭矩检查应该在终拧一小时后，一天内完成。还需要注意的是，在每次操作之前，应校准用于检查的螺旋齿条和扭矩扳手。

　　（5）焊接质量控制

　　焊接前，应先检查焊条的合格证。根据设计要求选择合适的焊条。焊条的使用应严格遵守操作规程。焊缝表面不得有裂纹和焊瘤。一、二级焊缝不允许有气孔、夹渣和弧坑裂纹，一级焊缝不允许咬边和焊接缺陷不足。一、二级焊缝应进行无损检测。不合格的焊缝不得擅自处理。需等有关部门确定改造工艺后再进行处理。同一部位补焊次数不得超过2次。对于焊接接头，如果焊件厚度和宽度不同，且一侧大于4mm，则应在厚度或宽度方向从一侧或两侧形成小于1:4的斜角。

　　（6）钢构件安装质量控制

　　檩条及支撑安装的质量控制

　　在水平支撑体系中，钢性系杆以及风拉杆的连接板在高度上保持一致，这样可以增加支撑的稳定性。檩条是支撑屋面板的重要构件，同时起到支撑钢框架梁柱的作用。为了增加其安装的随意性，应增加檩条和檩条支撑板的螺栓孔径。檩条采用热浸镀锌钢带压制，并保持一定量的镀锌。在施工过程中，监理单位要严格监管，防止施工单位擅自增加屋面荷载。

　　柱脚安装的质量控制

　　立柱安装时，立柱垂直度超过施工验收规范要求，影响钢结构厂房受力。因此，柱脚安装时，应将底板下的垫铁垫平，然后测量柱的垂直度和梁的直线度。然后，将螺栓拧紧并安装到空间固定单元中。安装误差符合验收规范要求后，最后浇筑钢柱柱脚。混凝土浇筑后应立即进行复验。如发现偏差，应立即行处理。

　　（7）涂装工程质量控制

　　钢结构车间涂装前，应先对构件表面进行检查，清除焊渣、油、水、毛刺等杂物，然后进行涂装。刷涂次数和厚度应符合设计要求。

　　（8）彩板装配的质量控制

　　装配彩钢板时，应考虑下料时切割焊缝的余量。切割缝一般为2～3mm，焊缝收缩长度为12～32mm。按图纸质量要求完成彩板焊接。焊接前，应先清除切割时留下的铁锈和油污，并严格按要求开坡口。单面坡口一般为50mm左右，纯边高度为1～2mm。为保证焊缝质量，应采取一些基本措施。

　　（9）门窗工程安装质量控制

　　钢窗安装质量控制主要包括三个方面：一是检查钢窗进场的合格证和产品试验报告；二是检查钢窗外观是否有缺陷；三是控制钢窗与固定钢窗立柱之间的间隙。钢窗柱的固定也需要严格控制。为防止钢窗与柱之间的间隙过大或无法安装，要求施工人员先将柱固定在钢窗的一侧，待钢窗完全固定后，再将另一侧立柱焊接，保证钢窗与立柱无缝隙。